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YAN4232CNC 數控剃齒機
主(zhu)要(yao)特點:
YAN4232CNC型(xing)數(shu)控剃齒機(ji)可用(yong)於直(zhi)齒(chi),斜(xie)齒和連(lian)軸齒輪的(de)精(jing)加工,適(shi)合小型汽(qi)車、摩托車(che)等行(xing)業的成(cheng)批(pi)大(da)量(liang)生(sheng)產。剃後(hou)精度可(ke)達(da)GB/T10095-2001 6級以(yi)上(shang)。表(biao)麵粗糙(cao)度好(hao)於(yu)Ra0.8。 機床為四軸(zhou)數控(kong)剃(ti)齒機:主運(yun)動(dong)采用主軸電(dian)機驅動(C軸)、伺服(fu)電機驅動徑(jing)向(xiang)進給(gei)(Z軸)、伺服電機驅動刀架(jia)回轉(A軸)、刀架圓(yuan)弧(hu)滑板(ban)擺(bai)動(錐(zhui)度)伺服電機(B軸)。機床可進(jin)行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形齒和小錐(zhui)度齒。
機床標準(zhun)配置(zhi)數控係(xi)統(tong)為FANUC 0i-F,主要電器(qi)元(yuan)件采(cai)用國(guo)內外(wai)知名(ming)品(pin)牌(pai)。
機床特(te)點:
1、床身(shen)和(he)立(li)柱為整(zheng)體(ti)設(she)計(ji),增(zeng)加整體剛性(xing)。刀(dao)架能(neng)實(shi)現90度回轉,使(shi)操(cao)作者能在(zai)正麵(mian)裝卸剃刀,方便(bian)換(huan)刀。
2、刀具主軸采用高(gao)精度高剛性滾動軸承(cheng),主軸剛性好,回(hui)轉精度高,裝(zhuang)拆剃齒刀方(fang)便。
3、徑向進給采用大直徑,高精度,高剛(gang)性,高預(yu)緊力的滾(gun)珠絲杠(gang)驅(qu)動。絲(si)杠安(an)裝位(wei)置正對(dui)刀具切(qie)削點,以獲(huo)得(de)更(geng)高的進給精度(du)和機床剛性。
4、伺(ci)服電機(B軸)驅動刀架滑(hua)板的圓弧導(dao)軌(gui),可方便自(zi)動實現徑向剃削錐度齒及錐度誤差補(bu)償。
5、采用自主開(kai)發(fa)的具有(you)自主知(zhi)識(shi)產權(quan)的剃齒控製(zhi)軟(ruan)件(jian),操作(zuo)界(jie)麵清(qing)晰(xi)便捷(jie),直接(jie)輸(shu)入(ru)相(xiang)應(ying)的刀具,工件、加工(gong)參數以及齒向誤差補償(chang)值(zhi)等,後台(tai)即(ji)可自動生成加(jia)工程序(xu),實現參(can)數編(bian)程(cheng)。
6、機床具有熱(re)平(ping)衡補償裝置,保(bao)證剃齒跨(kua)棒距(ju)尺(chi)寸(cun)的一(yi)致性。
7、機床可配(pei)備機器人(桁(heng)架式(shi)或(huo)關(guan)節(jie)式),配合左(zuo)右(you)動力(li)尾架以及自動上下 料(liao)裝置,進一步(bu)提高自動化(hua)程度,提(ti)高加工效率(lv),降低(di)工人(ren)勞(lao)動強度。
YAN4232CNC 數控剃齒機
主要特點(dian):
YAN4232CNC型數控剃齒機可用於直齒,斜齒和連軸齒輪(lun)的精加工,適合小(xiao)型汽車、摩(mo)托(tuo)車等(deng)行業(ye)的成批大量生產。剃後精度可達GB/T10095-2001 6級(ji)以上。表麵粗(cu)糙度好於Ra0.8。 機床為四(si)軸數控剃齒機:主運動采用主軸電機驅動(C軸)、伺服電機驅動徑向進給(Z軸)、伺服電機驅動刀架回轉(zhuan)(A軸)、刀架圓弧滑板擺動(錐度)伺服電機(B軸)。機床可進行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。
機床標(biao)準配置數控係統為FANUC 0i-F,主要電器元件采用國內(nei)外知名品牌。
機床特點:
1、床身和立柱(zhu)為(wei)整體設計,增加整體剛性。刀架能實現90度回轉,使操作者(zhe)能在正(zheng)麵裝卸(xie)剃刀,方便換刀。
2、刀具主軸采用高精度高剛性滾動軸承,主軸剛性好,回轉精度高,裝拆(chai)剃齒刀方便。
3、徑向進給采用大直徑,高精度,高剛性,高預緊(jin)力的滾珠(zhu)絲杠驅動。絲杠安裝位置正對刀具(ju)切削點,以獲得更高的進給精度和機床剛性。
4、伺服電機(B軸)驅動刀架滑板的圓弧導軌,可方便自動實現(xian)徑向剃削(xue)錐度齒及錐度誤(wu)差(cha)補償。
5、采用自主開發的具有自主知識產權的剃齒控製軟件,操作界麵清晰便捷,直接輸入相應的刀具,工件、加工參數以及(ji)齒向誤差補償值等,後台即可自動生成加工程序,實現參數編程。
6、機床具有熱平衡(heng)補償裝置,保證(zheng)剃齒跨棒(bang)距尺寸的一致(zhi)性。
7、機床可配備機器人(桁架式或關節式),配合左右動力尾(wei)架以及自動上下 料裝置,進一步提高自動化程度,提高加工效(xiao)率,降(jiang)低工人勞動強(qiang)度。